近年来，化工行业在生产作业过程中出现的各种安全事故越来越多，对其进行安全管理显得越来越重要，很多企业采用 RTO技术进行尾气处理，但由于相关的安全知识匮乏，造成了一定的安全事故。

VOCs技术选择不合理，引发安全事故

近年来发生的重大安全事故，大多与企业的 VOCs 技术选择不合理，违规操作、安全生产监管不力有关。一般废气焚烧装置投资较高，企业一般不会配备多套焚烧装置，而汇总后的废气种类多，成分复杂，产生源头多。绝大部分化工 VOCs 都是易燃易爆气体，不要盲目选择治理技术工艺，根据废气的成份,浓度， 湿度，风量，含尘量等做合理选择，要客观认知每项技术的工作原理和安全预防 措施，而且每一技术本身都不是万能的！

VOCs去除概念

石油化工过程以及各种使用有机溶剂的行业，如喷漆、印刷、制药、煤化工等行业排放的最常见的污染物“挥发性有机化合物”目前已经成为环保行业去除的焦点。该类化合物多数具有刺激性气味和毒性。部分已被列为致癌物；多数 VOCs 气体易燃易爆，对企业生产安全造成威胁。由于 VOCs 的危险性，许多国家颁布法令对 VOCs 排放进行了管制。欧美国家于 20 世纪 90 年代前后，对所有使用有机溶剂的地方都规定了排放要求。美国 1990 年提高了废气排放标准， 将工业生产中的 189 种污染物列为有毒污染物，其中大部分为 VOCs。我国颁 布的《大气污染防治法》要求对工业生产中产生的有毒气体进行净化处理，对可 燃性气体要回收利用；我国的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 规定了 33 种挥发性有机物的排放标准，将大部分的其他挥发性有机物按非甲烷 类烃来处理，并规定了统一的排放标准（＜l20mg/m3）。去除工业废气中 VOCs 的方法也可以分为破坏性方法和非破坏性方法两类。破坏性方法如热氧化法，将 VOCs 气体转化成 CO2 和 H2O；非破坏性方法即回收法。常用的回收法有活性 炭吸附法、冷凝法和膜分离法等。而破坏法中利用RTO 焚烧炉（蓄热式热氧化 炉）去除 VOC 已经越来越成为主流工艺。

RTO治理设备 工作原理

蓄热式热氧化装置的工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧（升温到 800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热 室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变 气流方向从而保持炉膛温度的稳定。RTO 装置有两室、三室以及多室装置，两 室 RTO 焚烧炉装置 VOCs 的去除率在 95%～98%，三室 RTO 装置 VOCs 去除率可达到 98%以上。

目前，环保行业在有机废气的排放标准上的提高， RTO相关的治理在处理有机废气上得到了广泛的应用，用于化工、石油、化学制药、油漆涂料生产、化学品制造等领域中应用的比较广泛。RTO蓄热式热氧化装置是一种高效的有机废气治理方法，为化工、医药等行业的有机废气回收利用开辟了新的篇章。自我国RTO焚烧炉投产以来，已经有40余年的历史了。90年代以后， RTO技术迅速发展，已基本替代传统的热能燃烧设备，成为主要的有机废气处理技术。